లేజర్ మార్కింగ్ కోసం మంచి లేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

లేజర్ మార్కింగ్, నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్‌గా, యాంత్రిక ఒత్తిడిని సృష్టించదు మరియు స్ప్రే పెయింటింగ్ మరియు స్టిక్కర్‌ల వంటి ఇతర సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో కనిపించే దుస్తులు మరియు పడిపోవడం వంటి సమస్యలు దీనికి లేవు, కాబట్టి ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

పని సూత్రాల ద్వారా వేరు చేయబడితే, లేజర్ మార్కింగ్‌ను అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు మరియు వివిధ రకాలైన లేజర్ మార్కింగ్ వివిధ లేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. లేజర్ మార్కింగ్‌లో థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లను ఉదాహరణలుగా తీసుకుందాం.

థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పదార్థ ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది, లేజర్ ద్వారా కార్బొనైజేషన్ మరియు ఆక్సీకరణ వంటి భౌతిక లేదా రసాయన ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది, తద్వారా వస్తువుకు శాశ్వత గుర్తును ఇస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కలప మరియు తోలుపై మార్కింగ్ వంటి తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న పరిశ్రమలలో, థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఫైబర్ లేదా CO₂లేజర్‌లు సాధారణంగా థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇష్టపడే ఎంపిక. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం లేనప్పటికీలేజర్ కంట్రోలర్, ఇది మంచి పవర్ అవుట్‌పుట్ సామర్ధ్యం మరియు స్కానింగ్ సింక్రొనైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటానికి లేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం.

కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా ఫోటోకెమికల్ ప్రభావాలు లేదా నాన్-థర్మల్ భౌతిక ప్రభావాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, లేజర్ ఫోటాన్‌లను ఉపయోగించి పదార్థం యొక్క పరమాణు బంధాలను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, చిప్స్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్న ఫీల్డ్‌లలో కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ వర్తించవచ్చు. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా అతినీలలోహిత లేజర్‌లు, గ్రీన్ లేజర్‌లు లేదా పికోసెకండ్ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌కు లేజర్ కంట్రోలర్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై మరింత కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.

లేజర్ కంట్రోలర్ లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎంచుకున్నప్పుడు aలేజర్ కంట్రోలర్, లేజర్ మార్కింగ్ ప్రభావం స్పష్టంగా, విచలనాలు లేకుండా మరియు స్థిరమైన మార్కింగ్ లోతుతో ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఒక మంచి లేజర్ కంట్రోలర్ అస్పష్టమైన మార్కింగ్, నలుపు అంచులు లేదా అంచుల వద్ద కరగడం లేదా నమూనాల వైకల్యం వంటి సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.