వార్తలు

దాని అధిక సామర్థ్యం, ​​మన్నిక మరియు వశ్యత కారణంగా, లేజర్ మార్కింగ్ అనేది టెక్స్‌టైల్ మెటీరియల్స్ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ తయారీపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది మరియు ఇంక్ పూతలు ఊడిపోయే అవకాశం ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ మార్కింగ్, డిజిటల్ ఫైల్‌లను ఉపయోగించి, ఫైల్‌లను రూపొందించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌కు త్వరగా మార్పులను సాధించగలదు, ఇది చిన్న-బ్యాచ్ మరియు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి అవసరాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ మార్కింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కార్బోనైజ్ చేయడం లేదా ఆవిరి చేయడం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌తో మార్క్‌ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, మన్నికైన, స్పష్టమైన మరియు పీల్-రెసిస్టెంట్ మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడం.

ఫాబ్రిక్ యొక్క లేజర్ కటింగ్, ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వంలో దాని ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల కారణంగా, అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ డై కట్టింగ్ లేదా మాన్యువల్ కటింగ్ కంటే స్పష్టంగా ఉన్నతమైనది. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ కట్టింగ్ హస్తకళాకారుల నైపుణ్యాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది; మాన్యువల్ కట్టింగ్ అనివార్యంగా కొన్ని లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టతరం చేస్తుంది. డై-కటింగ్ పద్ధతులు మెకానికల్ ఒత్తిడిని ఉత్పన్నం చేస్తాయి, ఇది మెటీరియల్‌ల సాగదీయడం మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఒకసారి డై తయారు చేయబడి దాని నమూనా ఏర్పడితే, దానిని సవరించడం కష్టం; సవరణ సాధ్యమైనప్పటికీ, అది అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ డిస్‌ప్లేల యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాలు-బెండబుల్, పగిలిపోకుండా నిరోధించడం మరియు సన్నగా మరియు తేలికగా ఉండటం-వాటిని వివిధ పరిశ్రమలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు, టాబ్లెట్‌లు, ఆటోమోటివ్ డిస్‌ప్లేలు మరియు మెడికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు అన్నీ ఫ్లెక్సిబుల్ డిస్‌ప్లేలపైనే ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. ఇంతలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్, దాని నాన్-కాంటాక్ట్ మ్యాచింగ్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతు కారణంగా, ఫ్లెక్సిబుల్ డిస్‌ప్లే తయారీలో ప్రధాన సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది.

లేజర్ మార్కింగ్ అనేది ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై భౌతిక లేదా రసాయన మార్పులను కలిగించడానికి అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, తద్వారా పదార్థ ఉపరితలంపై గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ పదార్థం ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడినప్పుడు, ఉపరితలం ఆక్సీకరణ, కార్బొనైజేషన్ లేదా చాలా సన్నని ఉపరితల పొరను తొలగించడం వంటి మార్పులకు లోనవుతుంది. ఈ మార్పుల ద్వారా, పదార్థ ఉపరితలం వేరు చేయడం లేదా తొక్కడం సులభం కాదు మరియు చాలా ఖచ్చితమైన మరియు స్పష్టంగా ఉండే గుర్తులను ఏర్పరుస్తుంది.

చెక్క యొక్క లేజర్ చెక్కడం చెక్క ఉపరితలాన్ని కార్బోనైజ్ చేయడానికి, అబ్లేట్ చేయడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా దానిపై అల్లికలు లేదా నమూనాలను ఏర్పరుస్తుంది. చెక్కను చెక్కడానికి తగిన లేజర్ చెక్కడం కంట్రోలర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఒక మంచి లేజర్ చెక్కడం నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి ఖర్చు పెట్టుబడి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క పరిపూర్ణత మరియు పదార్థ వినియోగంపై ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

"నాగరికత హార్డ్ డ్రైవ్" నుండి బ్రాండ్ గుర్తింపును ప్రదర్శించే ఆధునిక వాణిజ్య సంకేతాల వరకు సంస్కృతిని రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు ప్రసారం చేస్తుంది, మార్బుల్ చెక్కడం-పురాతనమైన మరియు శాశ్వతమైన క్రాఫ్ట్-మొత్తం మానవ నాగరికత చరిత్రలో నడుస్తుంది. ఇది కేవలం "రాయిపై నమూనాలను చెక్కడం" యొక్క భౌతిక చర్య మాత్రమే కాదు, ఆచరణాత్మకత, భావోద్వేగం, కళ, ఆధ్యాత్మికత మరియు సాంస్కృతిక వారసత్వంతో సహా బహుళ కోణాలలో మానవత్వం యొక్క లోతైన అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. శాశ్వతత్వం, అందం మరియు బలం మరియు అమరత్వం యొక్క సంకేత అర్థం వంటి లక్షణాల కారణంగా, చెక్కిన పాలరాయి తోట ప్రకృతి దృశ్యాలు, మతపరమైన నిర్మాణం, వాణిజ్య సంకేతాలు మరియు అనుకూలీకరించిన హస్తకళలు వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.