ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా కాలుష్యం, గీతలు మరియు ఇతర నష్టం నుండి రక్షించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై జోడించబడిన సన్నని చలనచిత్రాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, వైద్య పరికరాలు మరియు ఆప్టికల్ ఫీల్డ్ ఉన్నాయి.
సన్నని ఫిల్మ్‌లను కత్తిరించే సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఫాస్ట్ టూల్ వేర్, పొడవాటి అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రాలు, తక్కువ వశ్యత మరియు సంక్లిష్ట నమూనాలను కత్తిరించలేకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సన్నని చలనచిత్రాలకు సాధారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ పద్ధతులు తరచుగా కలుసుకోలేవు. లేజర్ డై-కటింగ్ యొక్క ఆవిర్భావం ఈ అవసరాన్ని బాగా తీర్చగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ సన్నని చిత్రాలపై దట్టమైన చిన్న రంధ్రాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్ట నమూనాలను కత్తిరించగలదు. సన్నని ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కారణంగా, ఇది కఠినమైన అవసరాలను కూడా విధిస్తుందిలేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.
లేజర్‌లతో సన్నని చలనచిత్రాలను కత్తిరించేటప్పుడు, చలనచిత్రం యొక్క ద్రవీభవన మరియు వైకల్పనాన్ని కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, సన్నని ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అధిక ఖచ్చితత్వం, చక్కటి శక్తి నియంత్రణ మరియు వేగవంతమైన చలన ప్రతిస్పందనతో లేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఫోన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లు, ఆప్టికల్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇలాంటి వాటిని కత్తిరించినట్లయితే, ఈ ఫిల్మ్‌లకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం మాత్రమే కాకుండా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థాన పాయింట్‌లకు సాధారణంగా సమలేఖనం చేయాలి. అందువలన, ఒక ఎంచుకోవడానికి అవసరంప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ లేజర్ కంట్రోలర్ఇది విజువల్ అలైన్‌మెంట్, ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ మరియు డిస్టార్షన్ కాంపెన్సేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఫిల్మ్ మెల్టింగ్ మరియు కర్లింగ్‌ను నివారించడానికి థిన్ ఫిల్మ్ కటింగ్‌కు లేజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ చక్కటి పవర్ సర్దుబాట్‌లను నిర్వహించడం కూడా అవసరం. అదే సమయంలో, బలమైన గ్రాఫిక్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో కూడిన లేజర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ అధిక-కటింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
