లేజర్ కట్టింగ్ రంగంలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఎంపిక పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ పల్స్ నియంత్రణ క్రమంగా దాని లోపాలను వెల్లడిస్తున్నందున, ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణ హై-ఎండ్ తయారీకి మొదటి ఎంపికగా మారింది. ఈ రోజు మనం జియావాన్ (షెన్యాన్) అభివృద్ధి చేసిన ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణ వ్యవస్థను నాలుగు కోణాల నుండి విశ్లేషిస్తాము, పల్స్ నియంత్రణకు బదులుగా ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణ ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుందో వెల్లడిస్తాము మరియు రెండింటి మధ్య తేడాలను వివరంగా పోల్చండి!
సాంప్రదాయ పల్స్ నియంత్రణలో, ద్వంద్వ-డ్రైవ్ క్రేన్ వ్యవస్థలు సరిపోయే పల్స్ పౌన .పున్యాలపై ఆధారపడతాయి. అయినప్పటికీ, సిగ్నల్ ఆలస్యం మరియు మోటారు ప్రతిస్పందన వ్యత్యాసాలు తరచుగా పుంజం వక్రీకరణకు కారణమవుతాయి. అధిక వేగంతో, ఇది జెర్కీ మోషన్ లేదా స్టెప్ నష్టానికి దారితీస్తుంది. మరింత క్లిష్టమైన లోపం ఏమిటంటే, విద్యుత్తు అంతరాయం తర్వాత మోటారు స్థానం డేటా పోతుంది, మాన్యువల్ రీ-హోమింగ్ అవసరం, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు లోపానికి అవకాశం ఉంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఈథర్‌కాట్ నియంత్రణ రెండు మోటారులపై ఎన్‌కోడర్‌ల నుండి నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అనుమతిస్తుంది, సమకాలీకరణను నిర్వహించడానికి టార్క్ పంపిణీని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది. 2000 mm/s వేగంతో కూడా, సమకాలీకరణ లోపాన్ని ± 3μm లోపల ఉంచవచ్చు. విద్యుత్ నష్టం తరువాత, సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ పొజిషన్ దిద్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా వెంటనే తిరిగి ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది దశల నష్టం కారణంగా పదార్థ వ్యర్థాల ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది పల్స్ వ్యవస్థలతో సాధారణం.
లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క అంతర్గత విద్యుదయస్కాంత వాతావరణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది పల్స్ నియంత్రణ వ్యవస్థల లోపాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి:
ప్రతి అక్షానికి ప్రత్యేక పల్స్, దిశ మరియు సిగ్నల్ పంక్తులను ప్రారంభించండి, దీని ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో కేబుల్స్ ఏర్పడతాయి. ఇది విద్యుదయస్కాంత శబ్దం కలపడం మరియు పల్స్ సిగ్నల్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది.
సుదూర ప్రసారానికి అదనపు షీల్డ్ వైరింగ్, పెరుగుతున్న ఖర్చు మరియు నిర్వహణ కష్టం అవసరం.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఈథర్‌కాట్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు డైసీ-చైన్ అన్ని పరికరాలకు ఒకే షీల్డ్ ట్విస్టెడ్ జత కేబుల్ మాత్రమే అవసరం. ఈ సెటప్ అసాధారణమైన-జోక్యం పనితీరును అందిస్తుంది, CRC లోపం తనిఖీ మరియు పున rans ప్రసార యంత్రాంగాలు వంటి లక్షణాలకు కృతజ్ఞతలు.
16 సిగ్నల్ లైన్ల వరకు అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ 4-యాక్సిస్ పల్స్ వ్యవస్థతో పోలిస్తే, ఈథర్‌కాట్ నియంత్రణ వైరింగ్‌ను 90%తగ్గిస్తుంది, అసెంబ్లీ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, వైఫల్య రేటును 60%తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పల్స్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ ఏకపక్షంగా ఆదేశాలను మాత్రమే పంపగలవు, మోటారు స్థితిని “బ్లైండ్ జోన్” లో వదిలివేస్తాయి. ట్రబుల్షూటింగ్ మాన్యువల్ అనుభవంపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది, సమయస్ఫూర్తి నష్టాలను అధికంగా మరియు నిర్వహణ అసమర్థంగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఈథర్‌కాట్ నియంత్రణ పూర్తి-డ్యూప్లెక్స్ కమ్యూనికేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది మోటారు స్థితి మరియు సిస్టమ్ పారామితులకు రియల్ టైమ్ యాక్సెస్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది స్మార్ట్ ఫాల్ట్ ప్రిడిక్షన్ మరియు అడాప్టివ్ కంట్రోల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఈ క్రింది ముఖ్య ప్రయోజనాలతో: మోటార్లు మరియు అక్షాల కోసం పూర్తి జీవితచక్ర డేటా లాగింగ్.
విద్యుత్తు అంతరాయాల తర్వాత వేగంగా కోలుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తి సమయ వ్యవధిని తగ్గించేటప్పుడు ఏ క్షణంలోనైనా చలన పరిస్థితుల యొక్క గుర్తించటానికి క్లౌడ్-ఆధారిత చారిత్రక డేటా ఇంటిగ్రేషన్. ఈ తెలివితేటల స్థాయి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది-లెగసీ పల్స్ వ్యవస్థలపై ప్రధాన నవీకరణను ప్రకటిస్తుంది.
పల్స్ నియంత్రణతో, ఏదైనా పారామితి సర్దుబాటుకు సాధారణంగా మెషిన్ రీబూట్ అవసరం, వివిధ పదార్థాలు లేదా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల మధ్య వేగంగా మారడానికి మద్దతు ఇవ్వడం కష్టమవుతుంది.
మరోవైపు, ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణను క్లౌడ్-ఆధారిత ప్రాసెస్ లైబ్రరీతో విలీనం చేయవచ్చు, వినియోగదారులు ఒకే క్లిక్‌తో ముందుగా నిర్వచించిన కట్టింగ్ ప్రొఫైల్‌లను తక్షణమే లోడ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది చిన్న-బ్యాచ్ మరియు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి డిమాండ్లకు సమర్థవంతమైన అనుసరణను నిర్ధారిస్తుంది-దుకాణం అంతస్తులో వశ్యత మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణ ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వం కోసం పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అనుమతిస్తుంది .ఎథెర్కాట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మెకానిజం (ఎన్‌కోడర్ → డ్రైవర్ → కంట్రోలర్) ద్వారా ట్రిపుల్-లేయర్డ్ కంట్రోల్-స్థానం, వేగం మరియు టార్క్ సాధిస్తాయి.
దీనికి విరుద్ధంగా, పల్స్ నియంత్రణ ఓపెన్-లూప్ లేదా సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్, ఇలాంటి పనితీరును అంచనా వేయడానికి అదనపు ఫీడ్‌బ్యాక్ మాడ్యూల్స్ అవసరం. హై-ఎండ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఇప్పుడు డ్యూయల్ సంపూర్ణ ఎన్‌కోడర్ రిడెండెన్సీని (మోటారు వైపు మరియు లోడ్ సైడ్ రెండింటిలో అమర్చాయి), ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయి. ఈ అధునాతన రూపకల్పన ± 1μm లోపు క్రేన్ ఆటో-కరెక్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది డిమాండ్ అనువర్తనాలలో అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.
హై-ఎండ్ తయారీకి ఈథర్‌క్యాట్ నియంత్రణ కఠినమైన అవసరంగా మారింది: పల్స్ నియంత్రణ తక్కువ ఖర్చుతో ఉన్నప్పటికీ, హై-స్పీడ్, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. ఈథర్‌కాట్ నియంత్రణ అధిక-ఖచ్చితమైన సమకాలీకరణ, యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ వైరింగ్, రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క నాలుగు ప్రయోజనాల ద్వారా లేజర్ కటింగ్ యొక్క సమర్థత పైకప్పును పునర్నిర్వచించింది!
అంతర్జాతీయ పరిచయం:
టెల్: +86-755-36995521
వాట్సాప్: +86-13410072276
ఇ-మెయిల్:rose.xu@shenyan-cnc.com
వివరణాత్మక చిరునామా:
చిరునామా 1: గది 1604, 2#బి సౌత్, స్కైవర్త్ ఇన్నోవేషన్ వ్యాలీ, షియాన్ స్ట్రీట్, బావోన్ జిల్లా షెన్‌జెన్, గ్వాంగ్డాంగ్, చైనా
చిరునామా 1: ఫ్లోర్ 4, బిల్డింగ్ ఎ, సాన్హే ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, యోంగ్క్సిన్ రోడ్, యింగ్రెన్షి కమ్యూనిటీ షియాన్ స్ట్రీట్, బోవాన్ డిస్ట్రిక్ట్, షెన్‌జెన్, గ్వాంగ్డాంగ్, చైనా
